Почему гидравлический пресс такой мощный?
Гидравлический пресс (также известный как: гидравлический пресс) Гидравлический пресс — это машина, которая использует гидростатическое давление для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других изделий. Он обычно используется в процессе прессования и прессования, таких как: ковка, штамповка, холодное выдавливание, правка, гибка, отбортовка, волочение листов, порошковая металлургия, прессование и т. д.
Его принцип заключается в использовании закона Паскаля для использования машин передачи давления жидкости, существует множество типов. Конечно, использование также варьируется в зависимости от потребностей. Например, в зависимости от типа жидкости, передающей давление, существует два типа гидравлических прессов и гидравлических прессов.
Общее давление, создаваемое гидравлическим прессом, велико и часто используется при ковке и штамповке. Ковочные гидравлические прессы делятся на штамповочные гидравлические прессы и прессы свободной ковки. Штамповочные гидравлические прессы используют формы, в то время как прессы свободной ковки не используют формы. Первый 10 000-тонный гидравлический пресс, изготовленный в моей стране, является прессом свободной ковки.
Основной принцип заключается в том, что масляный насос транспортирует гидравлическое масло в интегрированный блок клапанов картриджа и распределяет гидравлическое масло в верхнюю полость или нижнюю полость масляного цилиндра через каждый односторонний клапан и предохранительный клапан и заставляет масляный цилиндр двигаться под действием масла высокого давления. Это устройство, которое использует жидкость для передачи давления. Жидкости подчиняются закону Паскаля, когда они передают давление в закрытом контейнере. Гидравлическая система трансмиссии четырехколонного гидравлического пресса состоит из силового механизма, механизма управления, исполнительного механизма, вспомогательного механизма и рабочей среды. Силовой механизм обычно использует масляный насос в качестве силового механизма, как правило, накопительный масляный насос. Чтобы удовлетворить требования скорости движения привода, выберите один масляный насос или несколько масляных насосов. Шестеренчатый насос для низкого давления (давление масла менее 2,5 МПа); лопастной насос для среднего давления (давление масла менее 6,3 МПа); плунжерный насос для высокого давления (давление масла менее 32,0 МПа). Обработка давлением и формовка различных пластмассовых материалов, например, экструзия, гибка, вытяжка пластин из нержавеющей стали и холодное прессование металлических деталей, а также прессование порошковых изделий, шлифовальных кругов, изделий из бакелита и термореактивных смол.
Функция рабочей среды, используемой в гидравлическом прессе, заключается не только в передаче давления, но и в обеспечении того, чтобы рабочие части машины были чувствительными, надежными, долговечными и менее протечными. Основные требования гидравлических прессов к рабочей среде: ① иметь подходящую текучесть и низкую сжимаемость для повышения эффективности передачи; ② может предотвращать ржавчину; ③ иметь хорошие смазочные характеристики; ④ легко герметизировать; ⑤ стабильная производительность, длительная работа, а не ухудшение. Первоначально гидравлический пресс использовал воду в качестве рабочей среды, а затем перешел на эмульсию, полученную путем добавления небольшого количества эмульгированного масла в воду для повышения смазывающей способности и уменьшения ржавчины. В конце 19 века появились гидравлические прессы, использующие минеральное масло в качестве рабочей среды. Масло обладает хорошей смазывающей способностью, коррозионной стойкостью и умеренной вязкостью, что полезно для повышения производительности гидравлических прессов. Во второй половине 20 века появился новый тип эмульсии на водной основе, и ее форма эмульгирования была «вода в масле» вместо первоначальной «масло в воде». Внешняя фаза эмульсии «вода в масле» — масло, ее смазывающая способность и коррозионная стойкость близки к маслу, а содержание масла в ней очень мало, и ее нелегко сжечь. Однако эмульсия на водной основе дорогая, что ограничивает ее продвижение.
Его принцип заключается в использовании закона Паскаля для использования машин передачи давления жидкости, существует множество типов. Конечно, использование также варьируется в зависимости от потребностей. Например, в зависимости от типа жидкости, передающей давление, существует два типа гидравлических прессов и гидравлических прессов.
Общее давление, создаваемое гидравлическим прессом, велико и часто используется при ковке и штамповке. Ковочные гидравлические прессы делятся на штамповочные гидравлические прессы и прессы свободной ковки. Штамповочные гидравлические прессы используют формы, в то время как прессы свободной ковки не используют формы. Первый 10 000-тонный гидравлический пресс, изготовленный в моей стране, является прессом свободной ковки.
Основной принцип заключается в том, что масляный насос транспортирует гидравлическое масло в интегрированный блок клапанов картриджа и распределяет гидравлическое масло в верхнюю полость или нижнюю полость масляного цилиндра через каждый односторонний клапан и предохранительный клапан и заставляет масляный цилиндр двигаться под действием масла высокого давления. Это устройство, которое использует жидкость для передачи давления. Жидкости подчиняются закону Паскаля, когда они передают давление в закрытом контейнере. Гидравлическая система трансмиссии четырехколонного гидравлического пресса состоит из силового механизма, механизма управления, исполнительного механизма, вспомогательного механизма и рабочей среды. Силовой механизм обычно использует масляный насос в качестве силового механизма, как правило, накопительный масляный насос. Чтобы удовлетворить требования скорости движения привода, выберите один масляный насос или несколько масляных насосов. Шестеренчатый насос для низкого давления (давление масла менее 2,5 МПа); лопастной насос для среднего давления (давление масла менее 6,3 МПа); плунжерный насос для высокого давления (давление масла менее 32,0 МПа). Обработка давлением и формовка различных пластмассовых материалов, например, экструзия, гибка, вытяжка пластин из нержавеющей стали и холодное прессование металлических деталей, а также прессование порошковых изделий, шлифовальных кругов, изделий из бакелита и термореактивных смол.
Функция рабочей среды, используемой в гидравлическом прессе, заключается не только в передаче давления, но и в обеспечении того, чтобы рабочие части машины были чувствительными, надежными, долговечными и менее протечными. Основные требования гидравлических прессов к рабочей среде: ① иметь подходящую текучесть и низкую сжимаемость для повышения эффективности передачи; ② может предотвращать ржавчину; ③ иметь хорошие смазочные характеристики; ④ легко герметизировать; ⑤ стабильная производительность, длительная работа, а не ухудшение. Первоначально гидравлический пресс использовал воду в качестве рабочей среды, а затем перешел на эмульсию, полученную путем добавления небольшого количества эмульгированного масла в воду для повышения смазывающей способности и уменьшения ржавчины. В конце 19 века появились гидравлические прессы, использующие минеральное масло в качестве рабочей среды. Масло обладает хорошей смазывающей способностью, коррозионной стойкостью и умеренной вязкостью, что полезно для повышения производительности гидравлических прессов. Во второй половине 20 века появился новый тип эмульсии на водной основе, и ее форма эмульгирования была «вода в масле» вместо первоначальной «масло в воде». Внешняя фаза эмульсии «вода в масле» — масло, ее смазывающая способность и коррозионная стойкость близки к маслу, а содержание масла в ней очень мало, и ее нелегко сжечь. Однако эмульсия на водной основе дорогая, что ограничивает ее продвижение.
