При выборе станка необходимо учитывать основное направление обработки, учитывать требования к обработке других направлений, проводить общую компоновку, всесторонне рассматривать технические требования и капитальные вложения, а также обоснованно выбирать определенный тип станка, максимально отвечающий технологическим потребностям обработки, минимальным затратам, простоте и удобству эксплуатации и обслуживания.

(1) Определите количество валов фрезы в соответствии с требуемой формой поперечного сечения обрабатываемой заготовки. Количество осей четырехстороннего строгального станка определяет производительность обработки станка и в основном определяет форму поперечного сечения заготовки, которую может обработать станок. При нормальных обстоятельствах заготовки с правильными формами поперечного сечения могут быть обработаны четырехосным четырехсторонним строганием для удовлетворения требований. Одна поверхность является профильной поверхностью, а три другие поверхности являются плоскими заготовками, которые могут быть обработаны пятиосным четырехсторонним строгальным станком.
Обработка заготовок со сложными формами поперечного сечения, таких как березовые пазы, березовые головки и две плоскости, или линейные профили для декорирования, требует семикоординатного или восьмикоординатного четырехстороннего строгания.

(2) Выберите производительность обработки станка в соответствии с возможной обрабатываемой партией. Производительность обработки станка в основном зависит от скорости подачи станка, скорости вала инструмента и мощности резания. Как правило, при высокой скорости подачи объем резки, то есть ширина и толщина резки, должны быть небольшими, а скорость вращения вала фрезы должна быть увеличена.
При низкой скорости подачи можно соответственно увеличить объем резания, а скорость вращения вала фрезы можно соответственно уменьшить, чтобы удовлетворить требования мощности двигателя. Но скорость не должна быть слишком низкой, это повлияет на качество обработанной поверхности.
В пределах допустимого диапазона механической прочности и жесткости, чем выше скорость вращения вала станка, тем лучше качество обработанной поверхности.

(3) Определите взаимное положение и способ подачи между осями станка в соответствии с размерными характеристиками и требованиями к точности обрабатываемой заготовки. Максимальная ширина заготовки, которую может обработать четырехсторонний строгальный станок, является основным параметром станка. Размер сечения, ширина и высота (толщина) заготовки определяют предельный диапазон регулировки между верхней и нижней горизонтальными осями инструмента и левой и правой вертикальными осями инструмента четырехстороннего строгального станка. , И точность регулировки и позиционирования оси инструмента. В общем, каждая ось инструмента станка не должна находиться в предельном положении своего регулируемого диапазона, и следует оставить определенный запас, в противном случае это повлияет на точность обработки. Различные способы подачи повлияют на позиционирование и уплотнение деталей во время обработки станком, тем самым влияя на точность обработки заготовки. Обычно для тонких и длинных заготовок с плохой жесткостью сила прижима прижимных роликов подающего механизма должна быть небольшой, а прижимные ролики должны быть соответственно больше. Для заготовок с хорошей жесткостью, таких как короткие квадратные материалы, давление прижимных роликов подающего механизма может быть увеличено, а прижимные ролики могут быть соответственно уменьшены.

(4) Сосредоточьтесь на одном продукте, примите во внимание развитие других продуктов и выбирайте по возможности тот станок, диапазон технологических процессов которого может быть расширен для удовлетворения потребностей будущего развития предприятия.

Двухсторонний строгальный станок