Четырехсторонний рубанок — это деревообрабатывающий станок типа рубанка. Он в основном используется для обработки деревянных изделий, таких как деревянные квадраты, доски, декоративные деревянные линии и деревянные полы, а также для строгания верхней, нижней и боковых сторон древесины. Превосходные четырехсторонние рубанки, как правило, компактны, имеют твердые рабочие поверхности и долговечны. А шпиндель специально обработан с высокой точностью. Для системы подачи лучше всего использовать бесступенчатый механизм регулирования скорости, а передача между подающим роликом и механизмом замедления соединена универсальным шарниром, так что передача может быть стабильной, а подача может быть прочной и мощной. Как правило, четырехсторонний рубанок можно приобрести на крупных отечественных веб-сайтах деревообрабатывающего оборудования, таких как Jiawang, китайская и зарубежная сеть деревообрабатывающего оборудования и другие профессиональные платформы.
В соответствии с отраслевыми привычками четырехсторонний строгальный станок делится на четырехосевой четырехсторонний строгальный станок, пятиосевой четырехсторонний строгальный станок, шестиосевой четырехсторонний строгальный станок... Многоосевой четырехсторонний строгальный станок, и многие могут достигать более десяти осей. Четырехсторонний строгальный станок, как правило, подходит для крупных и средних мебельных фабрик. С одной стороны, его закупочная стоимость высока, а с другой стороны, его сложно настраивать. Поэтому он подходит для крупномасштабного производства или производства стационарных технологических станций на крупных и средних предприятиях. Малые предприятия часто используют двухсторонние строгальные станки для обработки двух основных сторон, а вертикальные строгальные станки или другие строгальные станки для обработки двух сторон, чтобы сэкономить расходы и сократить время настройки инструмента. Производственная мощность четырехстороннего строгального станка относительно высока. Например, средний шестиосевой четырехсторонний строгальный станок может обрабатывать две стороны и несколько материалов за один час, и его эффективность относительно признана в отрасли.
При выборе четырехстороннего строгального станка это не более чем выбор количества осей инструмента и положения регулировки между осями инструмента. Как правило, это должно основываться на форме обрабатываемой заготовки, размере партии, позиционировании во время подачи, определении точки отсчета обработки и удобстве заготовки через ось инструмента. степени и других факторах. Не существует определенного принципа выбора четырехстороннего строгального станка из-за изменений в используемой среде и типах обрабатываемых заготовок. При выборе станка необходимо учитывать основное направление обработки, учитывать требования к обработке других направлений, проводить общие мероприятия, всесторонне рассматривать технические требования и капитальные вложения и разумно выбирать определенный тип станка для удовлетворения наибольших потребностей в обработке, а также наименьших затрат, наиболее простой и удобной эксплуатации и обслуживания в качестве принципа.

1. Определите количество инструментальных валов в соответствии с требуемой формой поперечного сечения обрабатываемой заготовки. Количество четырехсторонних осей строгального станка определяет обрабатывающую способность станка и в основном определяет форму поперечного сечения заготовки, которую можно обработать станком. В общем, заготовки с правильными формами поперечного сечения можно обрабатывать с помощью четырехосевой и четырехсторонней строгательной обработки, чтобы удовлетворить требованиям. Одна поверхность является профильной поверхностью, а три другие поверхности являются плоскими поверхностями. Заготовку можно обрабатывать четырехсторонним строганием с пятью осями резца, а последняя ось резца предпочтительно является вращающейся и регулируемой осью резца. Обработка заготовок со сложными формами поперечного сечения, таких как березовые пазы, березовые головки и две плоскости или линейные профили для декорирования, требует четырехстороннего строгания с семью или восемью осями лезвий.
2. Выберите производительность обработки станка в соответствии с возможными партиями обработки. Производительность обработки станка в основном зависит от скорости подачи станка, скорости вращения вала инструмента и мощности резания. В общем, когда скорость подачи высокая, количество резки, то есть ширина и толщина резки, должны быть небольшими, а скорость вращения вала фрезы должна быть увеличена. Когда скорость подачи низкая, количество резки может быть соответствующим образом увеличено, а скорость вращения вала фрезы может быть соответственно уменьшена, чтобы удовлетворить требования мощности двигателя. Но скорость не должна быть слишком низкой, в противном случае это повлияет на качество обработанной поверхности. В пределах допустимого диапазона механической прочности и жесткости, чем выше скорость вращения шпинделя станка, тем лучше качество обработанной поверхности.
3. Определите взаимное положение и способ подачи между осями инструмента станка в соответствии с размерными характеристиками и требованиями к точности обрабатываемой заготовки. Максимальный размер ширины заготовки, которую может обработать четырехсторонний строгальный станок, является основным параметром станка. Размер сечения, ширина и высота (толщина) заготовки определяют предельный диапазон регулировки между верхней и нижней горизонтальными осями инструмента и левой и правой вертикальными осями инструмента четырехстороннего строгального станка. , а также точность регулировки и позиционирования оси инструмента. Как правило, каждая ось инструмента станка не должна находиться в предельном положении своего регулируемого диапазона, и необходимо оставить определенный запас, в противном случае будет нарушена точность обработки. Различные способы подачи будут влиять на позиционирование и прижатие заготовки во время обработки, тем самым влияя на точность обработки заготовки. При нормальных обстоятельствах для тонких и длинных заготовок с плохой жесткостью прижимное усилие каждого прижимного ролика механизма подачи меньше, а прижимные ролики соответственно больше. Для заготовок с хорошей жесткостью, таких как короткие квадратные материалы, давление каждого прижимного ролика механизма подачи может быть большим, и прижимной ролик также может быть соответственно уменьшен.