Преимущества автоматического конвейера
Преимущества автоматического конвейера
Еще одной главной особенностью этого устройства является энергосбережение и отсутствие загрязнения окружающей среды. Каждый конвейер может автоматически регулировать мощность привода в соответствии с нагрузкой, чтобы обеспечить работу с полной нагрузкой. Если в течение длительного времени нет нагрузки, он автоматически переходит в медленное рабочее состояние «ожидания материала» и автоматически возобновляет нормальную работу при наличии нагрузки. Все ленты транспортируются закрытым образом, так что материалы не переливаются, а также это может предотвратить загрязнение транспортируемых минералов ветром, дождем и снегом. Три основные проблемы загрязнения, которые существовали в 19 веке, такие как пыль, удаление материала на участках перепечатки и возврат пустого материала, были искоренены.
Для быстрого ремонта поврежденных конвейерных лент широко используется технология быстрой вулканизации-полимеризации. С помощью электрического ремонтного пистолета-распылителя распыляют два вида пастообразных полимеризаторов, наносят их на ремонтируемую область, после смешивания начинают затвердевать и достигают наивысшей прочности и высокой стойкости к истиранию через 24 часа. В случае чрезвычайной ситуации материал можно транспортировать после распыления в течение 1 часа.
Для удовлетворения различных условий транспортировки были разработаны различные конвейеры, которые могут транспортировать руду больших размеров (линейная длина до 1,5 м) и изгибаться в горизонтальной или вертикальной плоскости. Трубчатые конвейеры также используются в шахтах.
Корпус конвейера представляет собой стальную трубу диаметром 1 м или более, в которой установлено несколько контейнеров для транспортировки в форме бочки, которые соединены друг с другом гидравлическими буферами, образуя ряд. Каждый контейнер может вмещать 3-5 т минералов. Контейнер поддерживается пятью резиновыми колесами в стальной трубе, а оба конца контейнера оснащены кольцевыми уплотнениями. Приводимые в движение потоком воздуха, несколько рядов контейнеров транспортируют материалы по трубопроводу. Трубопровод образует замкнутый контур вперед и назад. Конвейер не вибрирует при работе, а уровень шума составляет менее 20 дБ (А). Большая его часть может быть зарыта в землю, полностью закрыта и невидима, не загрязняет окружающую среду и требует небольших трудозатрат на техническое обслуживание.
Еще одной главной особенностью этого устройства является энергосбережение и отсутствие загрязнения окружающей среды. Каждый конвейер может автоматически регулировать мощность привода в соответствии с нагрузкой, чтобы обеспечить работу с полной нагрузкой. Если в течение длительного времени нет нагрузки, он автоматически переходит в медленное рабочее состояние «ожидания материала» и автоматически возобновляет нормальную работу при наличии нагрузки. Все ленты транспортируются закрытым образом, так что материалы не переливаются, а также это может предотвратить загрязнение транспортируемых минералов ветром, дождем и снегом. Три основные проблемы загрязнения, которые существовали в 19 веке, такие как пыль, удаление материала на участках перепечатки и возврат пустого материала, были искоренены.
Для быстрого ремонта поврежденных конвейерных лент широко используется технология быстрой вулканизации-полимеризации. С помощью электрического ремонтного пистолета-распылителя распыляют два вида пастообразных полимеризаторов, наносят их на ремонтируемую область, после смешивания начинают затвердевать и достигают наивысшей прочности и высокой стойкости к истиранию через 24 часа. В случае чрезвычайной ситуации материал можно транспортировать после распыления в течение 1 часа.
Для удовлетворения различных условий транспортировки были разработаны различные конвейеры, которые могут транспортировать руду больших размеров (линейная длина до 1,5 м) и изгибаться в горизонтальной или вертикальной плоскости. Трубчатые конвейеры также используются в шахтах.
Корпус конвейера представляет собой стальную трубу диаметром 1 м или более, в которой установлено несколько контейнеров для транспортировки в форме бочки, которые соединены друг с другом гидравлическими буферами, образуя ряд. Каждый контейнер может вмещать 3-5 т минералов. Контейнер поддерживается пятью резиновыми колесами в стальной трубе, а оба конца контейнера оснащены кольцевыми уплотнениями. Приводимые в движение потоком воздуха, несколько рядов контейнеров транспортируют материалы по трубопроводу. Трубопровод образует замкнутый контур вперед и назад. Конвейер не вибрирует при работе, а уровень шума составляет менее 20 дБ (А). Большая его часть может быть зарыта в землю, полностью закрыта и невидима, не загрязняет окружающую среду и требует небольших трудозатрат на техническое обслуживание.
