- Промышленный парк Шунхели,
- здание 3
- Лунцзяо Шунде
- город Фошань
- провинция Гуандун
- Китай.
- Отправьте свою почту по адресу
- weho@wehomachinery.com
- Рабочие часы
- Пн. – Сб. день: с 09.00 до 18.00
Электроэрозионный шлифовальный станок с верхним расположением зубьев осуществляет электроэрозионную обработку пильных дисков PCD различной формы.
Модель: MFD800D
Габариты станины станка (длина x ширина x высота): 1900 x 1890 x 1920 мм.
Вес станка: около 2200 кг.
Ход по оси X: 45 мм
Ход по осям V1, V2: 50x50 мм
Ход подвижного стола по оси U: 400 мм.
Вращение относительно оси E: от -5° до 20°
Разрешение по оси XV1V2U: 1 мкм
| Модель | МФД800Д |
| Габариты станины станка (длина x ширина x высота) | 1900x1890x1920 мм |
| Вес станка | около 2200 кг |
| перемещение по оси X | 45 мм |
| Ход по осям V1, V2 | 50 x 50 мм |
| Ход скользящего стола по оси U | 400 мм |
| Вращение относительно оси E | -5°~20° |
| X\V1\V2\Uaxis resolutionum | 1 мкм |
| Разрешение по оси E | 0.1 |
| Точность обработки пильных полотен (контроль на поворотном столе) мм | ≤скачок доски 0,02 мм |
| Эффективность заточки (пильное полотно Z120D5000, заточено с обеих сторон, толщина заточки 0,2 мм) | 520 м/мин (E6 или Sifangda PCD, длина зубьев 6,8 мм) |
| отделка кромки | ≤ Ra0,4 мкм |
| шум станка | <78 дБ |
Специальный станок для обработки пильных полотен MFD800D представляет собой оборудование для заточки и шлифовки двух дисков PCD с уникальной конструкцией. Станок оснащен многоосевым числовым программным управлением, бесступенчатой регулировкой скорости вращения шлифовальной головки и оригинальным концентрическим механизмом зубьев, что позволяет осуществлять обработку дисков PCD с различными формами зубьев. 
● Самостоятельно разработанная система управления
1. Для управления станком используется современный промышленный компьютер, сенсорный ЖК-экран, встроенная операционная система Windows, а также разработанное нами программное обеспечение для ЧПУ-обработки методом электроэрозионной шлифовки с возможностью заполнения пропусков.
● Автоматическая компенсация поворота
1. В процессе обработки потери на электродном колесе можно установить заранее, а компенсацию вращения можно выполнить повторно в процессе обработки, чтобы избежать неточностей обработки, вызванных потерями на электродном колесе во время обработки. Весь процесс обработки не только удобен и быстр, но и эффективно повышает точность производства пильных полотен, а обработка многозубчатых инструментов может выполняться автоматически без вмешательства человека.
● Шестерня ЧПУ
1. Технология зубчатого механизма с концентрическими кругами, применяемая на станках с ЧПУ, значительно сокращает время простоя, повышает точность позиционирования, расширяет диапазон обработки пильного полотна, соответствует принципу заточки, что обеспечивает лучший практический эффект от пильного полотна.
● Мощная стандартная система конфигурации и управления
1. Высокомощная жесткая прецизионная шлифовальная головка
2. Пневматическая прижимная лапка для обеспечения стабильной обработки пильных полотен с использованием печатных плат с регулируемым диаметром втулки, простое и экономичное решение.
3. Ручной/автоматический подвижный стол расширяет рабочее пространство станка, позволяя обрабатывать не только небольшие, но и крупные пильные полотна, обеспечивая функцию резки в процессе токарной обработки и предотвращая короткое замыкание при резке меди.
4. Система подачи сжатого воздуха обеспечивает стабильность процесса обработки, а система передачи управляется серводвигателем переменного тока Panasonic.
5. Прецизионный шариковый винт PMI и прецизионная линейная направляющая обеспечивают точное позиционирование.
6. Автоматическая система смазки.
7. Используйте недорогие медные электродные колеса.
8. Скорость ходьбы без нагрузки, адаптивная регулировка скорости обработки, быстрое движение вперед и назад, точное и надежное позиционирование движения.
9. Может прерывать обработку зубьев в одном цикле: один цикл зажима и один цикл формования.
● Быстрое и удобное управление
1. Богатая библиотека типов зубьев с расширенными функциями упрощает заточку и минимизирует сложность работы. Нет необходимости регулировать расстояние между зубьями и базовую толщину, а также имеется функция перепрыгивания зубьев.
2. Источник питания и интеллектуальная система управления разрядным зазором.
Внедрение инновационных идей, таких как генератор импульсов PCD Special Energy, строгий контроль фактической ширины и интервала разрядного импульса, снижение потерь электрода, обеспечение равномерности обрабатываемой поверхности, в сочетании с интеллектуальной системой управления интервалом разряда позволяет повысить коэффициент использования импульсов до оптимального уровня, что дополнительно улучшает эффективность, точность и гладкость обработки. В процессе обработки, в соответствии с фактическими потребностями пользователя и программируемым числовым программным управлением, автоматический обрабатывающий станок может запускать черновую, среднюю и чистовую обработку в соответствии с заданными оператором параметрами и глубиной обработки. 
Как купить
1. Свяжитесь с отделом продаж WEHO и изложите свои требования, чтобы получить наилучшие решения.
2. Заказ подтвержден, получен счет-фактура и договор от WEHO.
3. Обычно производство начинается после банковского перевода с внесением 30% предоплаты.
4. Через неделю отдел продаж WEHO сообщит вам о состоянии производства и дате доставки.
5. После завершения заказа отдел продаж WEHO вышлет вам фотографии, видео и запасные части для подтверждения.
6. Оформите отгрузочный ордер и доставьте оборудование в ваш порт.
Что делать, если я не могу работать?
Если после получения оборудования у вас возникнут проблемы с его эксплуатацией, мы проведем видеоконференцию для обучения. Если видеоконсультация не поможет, наши инженеры приедут к вам, и все расходы будут оплачены клиентом.
Как получить запасную часть после окончания гарантии
После многих лет эксплуатации обслуживание становится важным. Мы всегда будем нести ответственность за оборудование Weho, включая выявление проблем, отправку запасных частей и обучение их замене.
Обращение в службу поддержки
Перед покупкой выберите подходящую модель и свяжитесь с нами через WhatsApp по номеру 008613378477841. После покупки обратитесь в техническую поддержку по номеру 008613326792205.
Пожалуйста, убедитесь, что ваша контактная информация верна. Ваше сообщение будет отправлено напрямую получателю(ям) и не будет публично показано. Мы никогда не будем распространять или продавать вашу личную информацию третьим лицам без вашего прямого разрешения.
